玉柴股份日前在生產(chǎn)廠打響2014年全面精益改善“第一炮”，同時進一步提升生產(chǎn)線智能化，計劃“用三年時間將生產(chǎn)效率提高至世界一流水平”。
精益制造是起源于日本豐田的先進生產(chǎn)模式，被譽為是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也是此次玉柴生產(chǎn)線提升的重要抓手。自2011年推行精益制造以來，玉柴股份制造水平得到了穩(wěn)步提升。其中玉柴股份旗下工廠——鑄造廠推行精益制造半年間，一個生產(chǎn)周期減少庫存積壓87萬元，效率提高了近130%。玉柴股份在工廠打響2014年全面精益改善“第一炮”，改變了以往項目試點的方式，計劃在工廠全面推行精益制造，為其他單位的精益改善工作立標(biāo)桿為制造水平提升奠定軟件基礎(chǔ)。
為推進改進工作，玉柴股份還特聘日本專家在實地走訪機加工和裝試生產(chǎn)線后，對精益改善及各生產(chǎn)廠的整體布局提出了未來的規(guī)劃和設(shè)想。玉柴將加快推進生產(chǎn)線的技改工作，切實做好制造水平提升等建設(shè)工作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，更好地服務(wù)客戶。
據(jù)悉，自2014年年初對生產(chǎn)線進行全面整合劃分后，玉柴股份近日啟動了生產(chǎn)線的全面升級工作，以提高生產(chǎn)效率質(zhì)量水平。玉柴股份還計劃引進更多先進的生產(chǎn)線設(shè)備，推動制造水平的提升。
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