通瓶頸填空白強工藝 法士特活力倍增

　　陜西法士特集團(tuán)公司近10年來跨越式的發(fā)展速度令業(yè)界矚目：與上世紀(jì)末的1999年相比，銷售收入增長了92倍，工業(yè)總產(chǎn)值增長了94倍，重型變速器產(chǎn)銷量增長了140多倍。

　　法士特何以如此飛速發(fā)展?“關(guān)鍵在于始終不渝地堅持走科技自主創(chuàng)新、產(chǎn)品自主研發(fā)和企業(yè)自主發(fā)展之路。”這是法士特公司總經(jīng)理李大開給出的答案。他認(rèn)為，企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，僅靠一項產(chǎn)品技術(shù)或者一項國家優(yōu)惠扶持政策不能長久，必須要有強大的自主研發(fā)能力和創(chuàng)新能力，要有強大的制造能力和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備作支撐。作為科技自主創(chuàng)新的基礎(chǔ)平臺，大規(guī)模技術(shù)改造為法士特插上了騰飛的翅膀。

　　通瓶頸

　　日前，在法士特寶雞廠區(qū)技改項目建設(shè)工地上，為客車市場專門量身打造的變速器新產(chǎn)品制造基地擴建工程正緊鑼密鼓地抓緊建設(shè)。該項目一次性投資5.5億元，其中鍛造擴能二期技改項目計劃引進(jìn)2條自動化鍛造生產(chǎn)線。經(jīng)過持續(xù)技改，制約鍛造生產(chǎn)的瓶頸將徹底打通，鍛件產(chǎn)能將提升4倍以上。

　　圍繞生產(chǎn)、技術(shù)瓶頸及時實施科學(xué)技改，大力提升產(chǎn)能和創(chuàng)新能力，使法士特在激烈的市場競爭中牢牢站穩(wěn)了腳根。2010年重卡市場火爆時，許多零部件企業(yè)因為產(chǎn)能“短板”出現(xiàn)了供應(yīng)不足的現(xiàn)象，法士特依靠設(shè)備優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢，全面滿足了市場需求，得到了各大主機廠和用戶的高度評價。

　　目前法士特的整個生產(chǎn)制造流程，80%的機械制造設(shè)備引進(jìn)于美國、德國、俄羅斯、奧地利、日本、韓國等國。擁有國際先進(jìn)的鍛造設(shè)備、高效精密的數(shù)控機加工設(shè)備、現(xiàn)代化熱處理設(shè)備5200余臺(套)，充分體現(xiàn)了科學(xué)化、數(shù)字化、集約化、高效率、低耗能的現(xiàn)代化企業(yè)的生產(chǎn)特點。新建的占地3.3萬平方米的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間，僅高精密、數(shù)控化先進(jìn)設(shè)備就達(dá)137臺(套)。資料顯示，法士特近年投入的技改研發(fā)資金已超過數(shù)十億元。

　　填空白

　　針對當(dāng)前節(jié)能減排、低碳環(huán)保的經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢，法士特十分重視變速器自動化、節(jié)能化、輕量化、環(huán)?；芯糠矫娴耐顿Y力度，加快新材料、新技術(shù)、新能源的合理利用。目前企業(yè)投資建設(shè)的變速器全鋁合金殼體自動壓鑄生產(chǎn)線已投入批量生產(chǎn)，該生產(chǎn)線具備年產(chǎn)30萬件全鋁合金變速器殼體的生產(chǎn)能力，填補了國內(nèi)重型變速器輕量化規(guī)模生產(chǎn)的空白。采用全鋁合金殼體的輕量化變速器新產(chǎn)品，每臺總重量可減輕100公斤以上，為國內(nèi)重卡的升級換代提供了最新優(yōu)選配置。

　　近兩年，法士特實施了包括鋁合金輕量化切換等產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整在內(nèi)的六大改造項目，總投資超過10億元。建成國內(nèi)齒輪行業(yè)首個環(huán)形多功能試車場;完成了“出口變速器總成技術(shù)改造”項目，實現(xiàn)了企業(yè)由單一零部件出口到變速器總成產(chǎn)品批量出口的新突破。按照“市場前瞻、科學(xué)決策、快速反應(yīng)”的實施原則，合理進(jìn)行技術(shù)改造和項目投資，全面帶動了企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)進(jìn)步的優(yōu)化升級。公司自主研發(fā)推出的12檔、16檔、小8檔、小小8檔、10JSD、6DS、AMT以及采用輕量化設(shè)計的一系列變速器新產(chǎn)品，在品牌效應(yīng)、質(zhì)量性能、節(jié)能環(huán)保等方面的競爭優(yōu)勢明顯，市場需求增勢迅猛。

　　強工藝

　　投資建設(shè)的國家級汽車傳動工程研究院已在法士特公司投入運行。研究院建有產(chǎn)品試驗室、理化實驗樓、試制車間、計量檢測樓等基礎(chǔ)設(shè)施。使優(yōu)勢資源集中運用于核心技術(shù)的研發(fā)上，進(jìn)一步完善了企業(yè)的自主創(chuàng)新體系和科技研發(fā)體系，提升了企業(yè)的創(chuàng)新驅(qū)動能力。

　　大力實施技術(shù)改造和技術(shù)進(jìn)步，使法士特的工藝手段和工藝水平得到顯著提升，成為推動企業(yè)加快調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式、提升國際競爭力的有效途徑。公司每年都有10余種擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和自主品牌特色的重型變速器系列新產(chǎn)品通過省級鑒定，投入批量生產(chǎn)。近年來，新產(chǎn)品銷售額已占企業(yè)產(chǎn)品總銷量的60%以上。部分自主創(chuàng)新產(chǎn)品在關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)上已達(dá)到國際領(lǐng)先水平，擁有專利50項，不僅打破了跨國公司構(gòu)筑的知識產(chǎn)權(quán)壁壘，而且形成了規(guī)模發(fā)展優(yōu)勢。目前，企業(yè)為所屬的設(shè)計研究所、工藝研究所、試驗中心等部門配備了國際先進(jìn)的設(shè)計分析軟件和實驗設(shè)備，實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計和實驗的信息化、自動化，極大提升了企業(yè)的科技創(chuàng)新能力，為加快新產(chǎn)品研發(fā)速度、縮短研發(fā)周期、提升產(chǎn)品的性能和質(zhì)量提供了可靠保證。

　　法士特堅持實施健康技改、適時技改和科學(xué)技改，實現(xiàn)了企業(yè)科學(xué)化、數(shù)字化、集約化、高效率、低耗能的現(xiàn)代化生產(chǎn)，為企業(yè)未來可持續(xù)發(fā)展注入了新的活力。