中國輪胎業(yè)尋求差距 探求做強之路

　　在近日舉行的中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會2011年會員大會上，由天津錦湖事件引發(fā)的對輪胎行業(yè)存在問題的分析成為會議重點。找問題，談差距，提建議，交流先進管理經(jīng)驗，成為會議的主要內(nèi)容。與會代表積極探討如何質(zhì)量興業(yè)，使中國輪胎行業(yè)真正實現(xiàn)由大到強。

　　工信部原材料司副司長宋顯珠指出，我國已成為世界上無可爭議的生產(chǎn)和出口大國，但輪胎行業(yè)也存在“三高”問題：原材料天然膠對外依存度高，80%依賴進口;輪胎產(chǎn)品對海外市場依存度高，40%以上產(chǎn)品出口;乘用胎市場外資企業(yè)占有率高，約占國內(nèi)市場65%。他要求，輪胎行業(yè)應積極落實《輪胎產(chǎn)業(yè)政策》，進一步把握機遇，調(diào)結(jié)構、轉(zhuǎn)方式，推動技術創(chuàng)新，實現(xiàn)關鍵技術的突破，增強國際競爭力。他還表示，工信部將繼續(xù)關注輪胎行業(yè)安全發(fā)展，積極研究配套政策。

　　據(jù)中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會秘書長蔡為民介紹，“十一五”期間，我國輪胎行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構調(diào)整加快，子午化率達到84%，高性能子午胎比例大幅提高;工藝技術裝備水平大幅提高;企業(yè)創(chuàng)新能力有所增強;國內(nèi)外兩個市場同時發(fā)展;資本結(jié)構日趨多元化。2010年輪胎行業(yè)生產(chǎn)運營情況總體較好，全國輪胎產(chǎn)量4.43億條，其中子午胎3.75億條;45家會員企業(yè)出口增長17.5%，說明出口分散戰(zhàn)略取得了成效。但由于2010年下半年來天然膠價格暴漲，輪胎企業(yè)生產(chǎn)成本提高50%左右，行業(yè)利潤大幅下降。另外，輪胎庫存增幅大于產(chǎn)量和銷售收入增幅，反映行業(yè)發(fā)展增速過快，存在產(chǎn)能總體過剩問題。

　　中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會理事長、三角集團有限公司董事長丁玉華表示，在肯定我國輪胎行業(yè)發(fā)展成績的同時，要清醒地認識到與國際先進水平的差距：一是產(chǎn)品差距?？傮w看，本土企業(yè)產(chǎn)品技術含量和附加值較低，競爭力明顯不足。如2010年，國內(nèi)轎車和輕卡子午胎產(chǎn)量2.88億條，其中國際品牌約占65%，主要生產(chǎn)15英寸及以上規(guī)格;本土品牌則主要集中在12~14英寸規(guī)格。二是品牌差距。在美國市場上，同規(guī)格的轎車胎國際知名品牌的價格是國內(nèi)品牌的3倍多，即使是貼牌產(chǎn)品，價格比本土產(chǎn)品也要高出一半以上。三是創(chuàng)新能力差距。本土企業(yè)長期以來將主要精力和財力集中在復制同質(zhì)化產(chǎn)品上，研發(fā)軟硬件水平較低，基礎研究和應用研究差距較大，產(chǎn)品開發(fā)周期長，信息化水平差。四是產(chǎn)業(yè)集中度差距。我國輪胎企業(yè)“多而不強，小而分散”的格局極為嚴重，國內(nèi)行業(yè)排名前10位的企業(yè)市場占有率只有30%左右。近年來，輪胎行業(yè)投資熱潮蔓延全國，據(jù)不完全統(tǒng)計，2010年來國內(nèi)新上項目達40多個。五是經(jīng)營理念差距。不少本土企業(yè)長期以拼價格作為重要的競爭手段，而不是從提高技術含量和品牌建設等方面下功夫，致使近年來國際貿(mào)易摩擦不斷增加。

　　中國橡膠工業(yè)協(xié)會會長范仁德指出，中國輪胎要由大做強，必須實施強國戰(zhàn)略。他說，天津錦湖事件的發(fā)生，更加反映出加強企業(yè)管理的重要性。改革開放以來，輪胎行業(yè)發(fā)生了很大變化，現(xiàn)在有些產(chǎn)品已經(jīng)達到了世界先進水平，但同時也應看到國內(nèi)產(chǎn)品在穩(wěn)定性、均一性等方面還存在差距;一些大企業(yè)對管理較重視，但也有企業(yè)存在問題，比如還存在白班與夜班、節(jié)假日與平時不一樣的問題。天津錦湖事件的發(fā)生就是因為管理混亂，行業(yè)必須引以為戒。應在行業(yè)中推行6S等現(xiàn)代企業(yè)管理，將管理落到實處，減少人為因素，從而更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。他強調(diào)，輪胎行業(yè)還應大力推進信息化管理，如軟控股份、風神輪胎等研發(fā)的輪胎全壽命管理系統(tǒng)，對輪胎生產(chǎn)實行可視化管理，可以全過程追溯輪胎每道工序的質(zhì)量信息。通過信息化改造傳統(tǒng)工業(yè)，并實施現(xiàn)代企業(yè)管理，就更能保證輪胎產(chǎn)品的質(zhì)量。他認為，“十二五”期間，我國橡膠工業(yè)通過實施強國戰(zhàn)略，必將大大縮短與世界橡膠工業(yè)發(fā)達國家的差距，為“十三五”發(fā)展成為世界橡膠工業(yè)強國奠定堅實的基礎。

　　丁玉華建議，應學習國外新進做法，建立輪胎產(chǎn)品安全和環(huán)保技術法規(guī)、標準體系，提高市場準入門檻;對輪胎產(chǎn)品實行分級管理，重點衡量輪胎的環(huán)保性能，推動企業(yè)技術創(chuàng)新，引導科學消費;審批新項目不再將生產(chǎn)規(guī)模作為主要門檻，應對輪胎生產(chǎn)工藝、能耗、環(huán)保等方面設立新標準，作為項目建設認可的主要標準;輪胎企業(yè)除具備制新能力外，還要具備輪胎翻新能力和廢舊輪胎回收處理的管理能力，同時要取消舊輪胎進口編碼;此外，還要建立“低能耗、低污染、低排放”為主要特征的新的生產(chǎn)力模式，以同等的時間、相同數(shù)量的資源能源消耗、相同人財物力投入，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、性能更優(yōu)、數(shù)量更多、對環(huán)境損害更小的產(chǎn)品。